鋁合金外殼在工業和日常生活中有著廣泛的應用，其加工工藝對于滿足市場對多樣性和高品質的需求至關重要。那么，鋁合金外殼是如何加工的呢？讓我們一起來了解一下吧！
下料：初步切割 
首先，需要將鋁合金管切成單件，并在一側留出2mm的余量。這一步是整個加工過程的起點，決定了后續工序的基準。
左端面加工：精確切割 
接下來，將鋁合金管的左端夾緊并切割成單件。然后，將右端面、車內外圓整平至尺寸要求，確保表面粗糙度達到標準，銳角處去毛刺。這一步是保證外殼精確度的關鍵。
平面端面處理：調整尺寸 
將平面端面掉頭至尺寸要求，確保所有端面都符合設計規格。
外圓旋削：精確尺
用頂針夾住兩端，將外圓旋至所需尺寸。這一步是通過精確控制機床來實現的，保證了外殼的尺寸準確性。
內圓弧銑削：精細加工 
將內圓弧銑削至尺寸要求，并在銳角處去毛刺。這一步是提高產品合格率的關鍵步驟。
CNC加工：高效精準 
CNC加工是一種使切削尺寸把控更加準確的加工方法，也是鋁合金外殼加工中的常用工藝。它使用具有多向切削功能、螺旋切削插補和輪廓切削插補的立銑刀，可以加工精密的小孔。
球頭立銑刀的應用：多樣加工
球頭立銑刀可以配合螺旋插補連續加工錐孔，也可以用于鏜孔和倒角加工。立銑刀還可以配合輪廓切削插補，適用于半精加工和精密零件加工。螺紋加工用立銑刀則可以配合螺旋插補加工各種螺紋孔。
高精度孔加工：刀具插補
對于任何尺寸的高精度孔加工和鋁合金精密零件加工，都可以使用刀具插補功能。尤其是在高速銑削時，每個齒上的載荷都比較輕，因此可以使用同一把涂層硬質合金立銑刀對多種被加工材料進行高速、高精度的孔加工。